Supply Smart Intelligens csomagolás, globális szemléletben

Tavaly nyáron jelentős változás történt a csomagolóiparban: július 5-én lezárult a Smurfit Kappa és a WestRock egyesülése, így egy globális csomagolóipari óriás született. Az új Smurfit Westrock a fenntartható papíralapú csomagolás világelső gyártója lett, egyesítve a két cég szakértelmét és tapasztalatát. Az egyesült vállalat székhelye Dublinban van, 40 országban több mint 100 ezer munkatársat foglalkoztat. Korábban a Smurfit Kappa főként Európában volt piacvezető a hullámkarton csomagolásokban, míg a WestRock Észak-Amerikában számított meghatározó szereplőnek a papíralapú fogyasztói csomagolások terén. A portfólióik alig fedték egymást, így az egyesülés globális lefedettséget és jelentős szinergiákat eredményezett.

Papíralapú csomagolási megoldások

A Smurfit Westrock portfóliójában megtalálhatók hullámkarton dobozok, kartoncsomagolások, prémium csomagolások, papírzsákok, folyadékokhoz kifejlesztett Bag-in-Box rendszerek, öntapadós, illetve füzetes címkék és bolti displayk is. Széles kínálatával gyakorlatilag minden iparágat lefed – az élelmiszeripartól a gyógyszeriparig. Minden csomagolásuk újrahasznosítható papírból készül; saját papírgyáraik és újrahasznosító hálózatuk révén a körforgásos gazdaság elvei szerint működnek. A csomagolás ma már stratégiai fontosságú eszköz az ellátási lánc optimalizálásában – a vállalat nem csupán csomagolóanyagokat gyárt, hanem szakértői és digitális megoldásokkal is támogatja partnereit a tervezéstől a logisztikáig. Ezt bizonyította a Trade magazin Business Days konferenciáján elhangzott előadásuk is, melynek címe sokatmondó: „SupplySmart – Csomagolj és szállíts okosan.”

Digitális innovációk a csomagolásban

A Smurfit Westrock olyan digitális döntéstámogató rendszereket fejlesztett, amelyekkel a vállalatok teljes ellátási láncukat optimalizálhatják – az elsődleges csomagolástól egészen a raktározásig. A csomagolási igények sokszínűsége ma minden piaci szereplő számára kihívást jelent. A különböző értékesítési csatornák – hipermarketek, diszkontok vagy online áruházak – eltérő megoldásokat követelnek, a gyártóknak pedig mindezt költséghatékonyan és fenntarthatóan kell kiszolgálniuk. A Smurfit Westrock ehhez kínál digitális eszköztárat, amely a terméktervezéstől az ellátási lánc szimulációjáig átfogó támogatást nyújt.

Mazan Gyula és Kottrova Adriana a Business Days konferencián egy fiktív öblítőmárka – „Chaham” – példáján mutatták be, miként lehet a csomagolási folyamat minden szintjét mérni, elemezni és finomhangolni. A cél olyan csomagolási alternatívák kidolgozása, amelyek egyszerre felelnek meg a piaci, logisztikai és jogszabályi követelményeknek.

– A csomagolás ma már nemcsak a termék védelmét szolgálja, hanem üzleti döntés is. A hatékonyság, a fenntarthatóság és a fogyasztói élmény együtt határozza meg a sikerességet – hangsúlyozta Mazan Gyula, a Smurfit Westrock innovációs menedzsere.

Forradalmi újítások

Az Európai Unió új Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) rendelete 2025-től alapjaiban alakítja át a csomagolóipart. Előírja többek között, hogy minden forgalomba hozott csomagolás újrahasznosítható legyen, és a csomagoláson belüli üres tér aránya nem haladhatja meg az 50%-ot. A Smurfit Westrock PPWReview nevű eszköze kifejezetten e követelmények teljesítését segíti. A digitális rendszer elemzi a csomagolás térfogatát, formáját és anyagfelhasználását, majd megmutatja, mennyire felel meg az adott csomagolás a PPWR előírásainak. Így a vállalatok már előre azonosíthatják, hol takaríthatnak meg anyagot, vagy hol van szükség fejlesztésre a csomagolásban.

A Smurfit Westrock filozófiája szerint a csomagolás nem csupán praktikus elem, hanem a vásárlói élmény része. A Store Visualizer digitális eszköz révén a gyártók valósághű szimulációban láthatják, miként jelenik meg termékük a boltok polcain, és milyen vizuális hatást kelt a vásárlókban. A rendszer több száz fogyasztói viselkedésmintát elemez, és közel 90%-os pontossággal jelzi előre a várható piaci reakciókat. Az így nyert adatok alapján a gyártók finomíthatják a csomagolás dizájnját, arányait, színeit, és megalapozott döntéseket hozhatnak a termék bolti megjelenéséről.

A hatékony csomagolás a logisztikában is kulcsfontosságú. A PackExpert Benchmarker szimulációs rendszer méri a csomagolások teherbírását és stabilitását az ellátási lánc teljes hossza mentén. Célja, hogy a dobozok se túl gyengék, se túl erősek ne legyenek – így elkerülhetők a szállítási sérülések és a felesleges anyagfelhasználás. A program pontosan modellezi, miként viselkedik egy rakomány raklapozáskor, szállítás során vagy a polcra helyezve; így megtalálható a csomagolóanyag-költség és a biztonság optimális aránya minden esetben.

A Smurfit Westrock átfogó SupplySmart Analyser rendszere integráltan vizsgálja a csomagolási és logisztikai folyamatokat. A platform modellezi a csomagolóanyag-felhasználást, a csomagolás folyamatát, a szállítás és a raktározás összes költségét és effektivitását, és különböző forgatókönyveket kínál. Az adatalapú döntéshozatalt a fenntarthatósági szempontokkal összekapcsolva segít kiválasztani a legoptimálisabb megoldást.

Ezekkel az eszközökkel partnereik nemcsak mérni és elemezni tudnak, hanem kézzelfogható eladásnövekedést, megtakarításokat és hatékonyságnövekedést is elérnek. Az együttműködésre épülő megközelítés és a modern technológia révén az optimális csomagolás kevesebb helyet foglal a szállításban, egyszerűbb kezelést tesz lehetővé, és csökkenti a raktározási költségeket – vagyis a fenntartható csomagolás kézzelfogható üzleti értéket teremt.

Új veszprémi üzem: öntapadó és füzetes címkék

Mikó Zoltántól, a Smurfit Westrock üzletfejlesztési menedzserétől megtudjuk, hogy a vállalat új, veszprémi üzeme, amely az öntapadós és füzetes (többrétegű) címkék európai gyártásának központja – egyedülálló profilú létesítmény Európában. Az üzem elsősorban a növényvédőszer-ipar és a gyógyszeripar speciális igényeit szolgálja ki, de terjeszkedik a szépségipar, az élelmiszeripar és az autóipar felé is.

– 2019-ben egy kis nyomdai részleggel indult a termelés Veszprém mellett, hogy az addig Angliából érkező címkéket helyben gyártsák. A csapat négy év alatt kinőtte az eredeti telephelyet, ezért 2023 nyarán Veszprémben egy nagyobb, korábban nyomdaként működő csarnokot vettünk bérbe, amelyet új gépekkel felszerelve ma már címkegyárként üzemeltetünk. A veszprémi üzemben három digitális és egy hagyományos Flexo nyomdagép működik, emellett két feldolgozógépsor szolgál a címkék vágására, hajtogatására, tűzésére és ragasztására – vázolja Mikó Zoltán. (x)